臥式撬裝電加熱有機(jī)熱載體鍋爐 電加熱導(dǎo)熱油爐有機(jī)熱載體鍋爐,鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力柜及熱油循環(huán)泵組成?! ≡摖t型具有下列優(yōu)點: 1.結(jié)構(gòu)簡單,安裝使用方便,占地面積小; 2.全自動化操作,運行無噪音,對環(huán)境無任何污染; 3.升溫迅速,熱效率高; 4.壓力、溫度自動監(jiān)測,當(dāng)達(dá)到設(shè)
額定功率:18kw-1400kw
熱效率:98%
出/回水溫度:300°/280°
供電電壓/頻率:380V/50HZ
應(yīng)用領(lǐng)域:高穩(wěn)定型,亞克力板材加熱,橡塑,烘干,印染,化工,膠合板生產(chǎn),瀝青加熱,烘房,烘箱等需熱行業(yè)
DR系列有機(jī)熱載體鍋爐是一種新型環(huán)保的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。導(dǎo)熱油加熱機(jī)組是一種新型環(huán)保的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備,以電力為能源,通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)換成熱能;以有機(jī)熱載體(導(dǎo)熱油)作為傳熱介質(zhì),通 過高溫油泵將導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán),使其被周而復(fù)始的加熱,從而達(dá)到滿足 需熱設(shè)備連續(xù)獲得所需熱能的目的;并可滿足生產(chǎn)流程中設(shè)定的工藝溫度以及高精度控 溫的要求。通常導(dǎo)熱油加熱機(jī)組由主機(jī)(加熱體、防爆高溫油泵及過濾器)、高位槽、控制柜、管路等作為一整套設(shè)備與用熱設(shè)備共同組裝形成強(qiáng)制性液相循環(huán)的加熱系統(tǒng)
附件及保護(hù)裝置
a)超溫報警控制:進(jìn)出口油溫顯示熱電偶XMT-122;根據(jù)設(shè)定值控制有機(jī)熱載體爐加熱,加熱爐進(jìn)出口油溫超過高給定值,控制柜報警,同時聯(lián)鎖有機(jī)熱載體爐的停止加熱體供電。
b)差壓報警控制:差壓報警裝置XMT-2002;加熱爐進(jìn)出口油的差壓低于給定值,控制柜報警,同時聯(lián)鎖有機(jī)熱載體爐的加熱體供電。
c)出口超壓報警控制:電接點壓力表YX-150。
加熱爐出口油的壓力大于壓力表給定值,控制柜報警,同時聯(lián)鎖有機(jī)熱載體爐的停止工作。
d)出口溫度控制與加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖,溫度降低,電流加大,溫度升高,電流減小。
e)流量控制:流量增大,電流加大,流量減小,電流減小。流量低于設(shè)定值時,同時聯(lián)鎖有機(jī)熱載體爐的停止工作。
f)高位槽(膨脹槽) 液位控制,報警 UQK-02
g)當(dāng)鍋爐系統(tǒng)內(nèi)有機(jī)熱載體總注入量大于5m3時,按照TSG G0001-2012《鍋爐技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》11.3.6.2-11.3.6.6的要求裝設(shè)保護(hù)裝置。
本設(shè)備以電能為熱源,清潔衛(wèi)生,無煙塵、無環(huán)境污染、對設(shè)備無腐蝕,對操作工人健康無影響。
自動化操作,壓力、溫度自動監(jiān)測,當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時,自動啟停;運行無噪音,對環(huán)境無任何污染。
壓力低,在較低的工作壓力下,能獲得較高的工作溫度,完全無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,可靠,無須 24 小時專人值守。
溫度調(diào)節(jié)范圍廣,溫度控制精度高,具有完備的運行控制和監(jiān)測裝置,爐溫控制在±1℃,簡單易操作;液相循環(huán)供熱,無冷凝排放熱損失,供熱系統(tǒng)熱效率高。
本設(shè)備為臥式撬裝結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,便于維修,可就近安裝在用熱設(shè)備附近,無需專用鍋爐房。
工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對體積的變化,在系統(tǒng)內(nèi)有補(bǔ)償技術(shù)措施。取消了水處理設(shè)備及大量的鍋爐用水
型號 | 額定熱功率 | 額定工作壓力 | 進(jìn)/出口溫度 | 容油量(m3) | 電器保護(hù)等級IP | 外殼散熱% | 電壓/頻率 | 熱效率 | 安裝尺寸 (長×寬×高mm) |
YWDR-18 | 18KW | 1.0Mpa | 300/280 | 0.009 | 33 | ≤1.5 | 380V/50HZ | 98.1 | 2160×550×1350 |
YWDR-24 | 24KW | 1.0Mpa | 300/280 | 0.012 | 33 | ≤1.5 | 380V/50HZ | 98.1 | 2160×550×1350 |
YWDR-30 | 30KW | 1.0Mpa | 300/280 | 0.015 | 33 | ≤1.5 | 380V/50HZ | 98.1 | 2160×650×1390 |
YWDR-48 | 48KW | 1.0Mpa | 300/280 | 0.024 | 33 | ≤1.5 | 380V/50HZ | 98.1 | 2160×550×1750 |
YWDR-60 | 60KW | 1.0Mpa | 300/280 | 0.033 | 33 | ≤1.5 | 380V/50HZ | 98.1 | 2160×550×1450 |
YWDR-75 | 75KW | 1.0Mpa | 300/280 | 0.035 | 33 | ≤1.5 | 380V/50HZ | 98.1 | 2160×550×1550 |
YWDR-80 | 80KW | 1.0Mpa | 300/280 | 0.035 | 33 | ≤1.5 | 380V/50HZ | 98.1 | 2160×550×1550 |
YWDR-120 | 120KW | 1.0Mpa | 300/280 | 0.066 | 33 | ≤1.5 | 380V/50HZ | 98.1 | 2160×1100×1950 |
YWDR-240 | 240KW | 1.0Mpa | 300/280 | 0.132 | 33 | ≤1.5 | 380V/50HZ | 98.1 | 2160×1100×1950 |
YWDR-350 | 350KW | 1.0Mpa | 300/280 | 0.140 | 33 | ≤1.5 | 380V/50HZ | 98.1 | 2160×1800×1950 |
YWDR-480 | 480KW | 1.0Mpa | 300/280 | 0.244 | 33 | ≤1.5 | 380V/50HZ | 98.1 | 2160×1100×2350 |
YWDR-700 | 700KW | 1.0Mpa | 300/280 | 0.350 | 33 | ≤1.5 | 380V/50HZ | 98.1 | 2160×2100×1750 |
YWDR-850 | 850KW | 1.0Mpa | 300/280 | 0.420 | 33 | ≤1.5 | 380V/50HZ | 98.1 | 2160×2100×2100 |
YWDR-1200 | 1200KW | 1.0Mpa | 300/280 | 0.350 | 33 | ≤1.5 | 380V/50HZ | 98.1 | 2160×2500×2100 |
YWDR-1400 | 1400KW | 1.0Mpa | 300/280 | 0.350 | 33 | ≤1.5 | 380V/50HZ | 98.1 | 2160×2500×2400 |
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